HELIBAR® steht für Einheiten von Zylindern und Schnecken. Die Zylinder haben Nuten über fast die gesamte Länge des Zylinders  und die Schnecken sind speziell angepaßte Barriereschnecken. HELIBAR® kann bei allen Anwendungen mit Einzelschnecke und  für alle Kunststoffe eingesetzt werden. HELIBAR® findet auch bei schnelllaufenden Extrudern (Schnellläufern) Verwendung und ist auf die optimale Verarbeitung mit beigemischtem Regrind-Material und von Recycling-Material ausgelegt. Viele tausend HELIBAR-Einheiten werden bereits erfolgreich  in der Extrusionsindustrie eingesetzt.

• Ausstoß
  Eine HELIBAR®- Einheit steigert den Ausstoß eines Einschnecken-Extruders um 20 – 100%.
• Energieeinsparung
  Der Einsatz von HELIBAR® reduziert den Gesamt-Energieverbrauch pro kg-Erzeugnis um 10-25 %.
• Niedrigere Schmelzetemperatur
  HELIBAR® verringert die Schmelzetemperatur.
• Weniger Verschleiß an Zylinder und Schnecke
  Der Verschleiß an einer HELIBAR®- Einheit ist erheblich geringer.
• Druckstabilität
  Ein typisches HELIBAR®- Merkmal ist der gleichbleibende Ausstoß bei einem Druck am Werkzeug von bis zu 800 bar. Der spezifische Ausstoß  ist über das gesamte Drehzahlbereich konstant.

• Weitere Vorteile
  • Ein 100 % -Einsatz von Regrind-Material ist möglich
  • Geringere Extrudergröße
  • Kein „Pumpen“
  • Geringere Verweildauer – schnellerer Farbwechsel möglich

Wie kann Helibar® diese Vorteile erreichen?

• Dünnerer Schmelzefilm und verbesserte Wärmeübertragung
  Das Zusammenspiel von Barriereschnecke und dem genutetem Zylinder führt zu einem dünneren Schmelzefilm. Deswegen erreicht die Hitze der Heizbänder den Feststoffanteil viel leichter.

• Druckaufbau in der Aufschmelzzone
  Höhere Scherkräfte innerhalb eines dünneren Schmelzefilms ermöglichen einen Druckaufbau in der Aufschmelzzone, der zu einer völlig unterschiedlichen Druckkurve führt. Dieser Effekt wird durch das Erfassen des Feststoffanteils am Nutenrand unterstützt. Dies führt zu einer hohen Prozessstabilität und das „Pumpen“ wird vermieden.

• HELIBAR® Druckkurve
  Der maximale Druck im Einzugsbereich wird stark reduziert. Dadurch verringert sich der Verschleiß an Zylinder und Schnecke erheblich.

• Energieeffizienz
  Hoher spezifischer Ausstoß bei niedrigem Druckniveau verringert die Schmelzetemperatur. Die Energie der Heizbänder wird vollständig für das Aufschmelzen des Kunststoffs genutzt. Eine Kühlung im Einzugsbereich und die thermische Trennung zwischen Einzugszone und Plastifizierzone wird nicht benötigt.

  Verglichen mit konventionellen Extrudern hat HELIBAR® eine erheblich verbesserte Energieeffizienz.